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挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。

前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但在流通过程中如果包装袋使用不当,使用对氧气阻隔性较差的材料来包装,产品遇到渗透到包装袋内的氧气就会提前失去应有的作用。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

 底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂剂已经超出了使用期限 ,或者在使用期限内就已经发生了变质 ,这 势必会影响到其作用的发挥 ,从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ,就会残留部分溶剂或水分 ,从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ,造成剥离强度降低。因此 ,当 发现底涂剂干燥不 良时 ,应 当适当降低复合线速度 ,同 时还可以提高干燥温度和通风量 ,保 证底涂剂能够充分干燥。也可以采用K消光21/CPP30或KPA17/CPP30包装蛋糕。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响 ,如 果环境卫生状态比较差 ,空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ,或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ,从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ,使 复合膜中夹杂*** ,从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ,一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方日本东洋纺工业公司推荐的涂布可热封BOPP薄 膜配方 。BOPP包装膜用或胺化的氯化聚涂布 ,可制得可热封的透明膜。如将 0g的氯化聚 (含氯28%)和2O0mL的在160~170℃加热 2h,就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%,含 氮 2.2%),用 电晕处理 BOPP涂 布表面 ,用5% 的胺化氯化聚的甲x苯溶液涂布 0.3um厚 (干 ),对 油墨有良好印刷性 ,并可以热封。mso-bidi-font-family:'TimesNewRoman'。日本三菱油化公司开发的聚乙烯同玻璃纸的复合薄膜配方。通过一个双缝口模挤出机挤出流延两层 LDPE薄膜 ,一层冷却到 252~285℃ ,另一层加热到 300~310℃ ,把玻璃纸同温度较高的 PE膜复合在一起 ,形成的复合膜有良好的热封性和复合牢度。